製造業で在庫管理を自動化する方法 ノーコード開発アプリ Click×Power Automate連携

製造業で在庫管理を自動化する方法   ノーコード開発アプリClick　　×Power Automate連携

　製造業では、部品や原材料、仕掛品、完成品といった多岐にわたる在庫を、正確かつタイムリーに管理することが求められます。
　しかし、多くの現場では依然としてエクセルや紙帳票、ホワイドボードへの手入力で行っているところがあり、以下のような課題が顕在化しています。

・入力遅延による在庫データの鮮度低下

・ヒューマンエラーによる数量不一致

・過剰在庫や欠品の発生によるコスト増

・月末棚卸時の業務負荷集中

　近年はサプライチェーンの変動が激しく、在庫情報をリアルタイムで把握し、柔軟に発注・生産計画を調整する体制が重要になっています。自動化は、こうした課題を根本から解決し、業務の効率化と経営判断の迅速化を同時に実現します。

1.    ノーコード開発アプリ「Click」とPower Automateの特長と役割分担
2.    ステップ別　在庫管理自動化フローの全体像
3.    導入時に抑えるべきポイントと応用可能なユースケース
4.    まとめと次のステップ

Power Automate リスキリング研修の概要（アーカイブ）の一部をご覧になりたい方は、こちらのフォームから視聴希望のご連絡をいただきましたら、アーカイブのリンクをメールにてご案内いたします。 ブラウザから特定のテキスト情報を抽出する方法について解説しています。 （視聴時間 約８分）

 

 

 

マクロとRPAとの違い RPAの活用パターンを掲載 !

ノーコード開発アプリ ClickとPower Automateの特長と役割分担

Clickの特長

・プログラミング不要で業務アプリを作成可能

・モバイル・PC双方から利用でき、現場での即時入力が可能

・現場目線でカスタマイズできるため、操作性が高い

  ノーコード開発アプリ：https://click.dev/

Power Automateの特長

・データの転送・変換・通知を自動化できる

・Excel、SharePoint、Teams、メールなど、Microsoft 365環境とスムーズに連携

・定型業務のロボット化により、担当者の作業時間を大幅削減

両者を組み合わせることで、**「現場での即時データ入力（Click）」→「データ処理・通知（Power Automate）」**という分業体制が構築され、人的ミスや遅延が発生しにくい在庫管理フローが実現します。

ステップ別　在庫管理自動化フローの全体像

① 現場からのデータ入力

製造現場の担当者が、部品の入庫・出庫や棚卸結果をClickアプリから即時入力します。
例：入庫時にバーコードをスキャンし、数量とロケーションを登録。入力と同時にクラウド上のデータベースへ反映。

② データの集約と転送

Power Automateが定期的にClickのデータを取得し、ExcelやSharePointの在庫一覧表に自動反映。
例：１時間ごとに更新し、常に最新の在庫表を経営・購買部門が参照可能に。

③ 自動リマインドや発注通知

在庫数が設定した閾値を下回った場合、自動的にTeamsやメールで購買担当へアラートを送信。
例：部品Aが残り50個を下回ると「補充依頼」メッセージがTeamsに届く。

④ 定期レポートの自動生成

日次・週次で在庫推移レポートを自動作成し、関係部署へ配信。
例：在庫変動、発注履歴、欠品回避率などをグラフ化して送信。

導入時に抑えるべきポイントと応用可能なユースケース

・データ形式の統一：SKUコード、単位、日付フォーマットを統一することで、集計エラーを防止。

・監査ログの記録：誰が、いつ、どの端末から入力したかを記録し、不正防止や原因分析に活用。

・例外処理の設計：通信障害や入力ミス時に備え、確認フローや修正手順を明確化。

・権限管理の徹底：入力者・承認者・閲覧者の権限を明確化し、情報漏えいを防ぐ。

応用可能なユースケース例

・IoT連携：重量センサーやRFIDから自動的に在庫数量を更新

・モバイル最適化：スマホやタブレットでQRコードを読み取り即時反映

・分析と可視化：Power BIで在庫回転率や欠品リスクをリアルタイム表示

まとめと次のステップ