製造業で在庫管理を自動化する方法 ノーコード開発アプリ Click×Power Automate連携

製造業で在庫管理を自動化する方法   ノーコード開発アプリClick　　×Power Automate連携

　製造業では、部品や原材料、仕掛品、完成品といった多岐にわたる在庫を、正確かつタイムリーに管理することが求められます。
　しかし、多くの現場では依然としてエクセルや紙帳票、ホワイドボードへの手入力で行っているところがあり、以下のような課題が顕在化しています。

・入力遅延による在庫データの鮮度低下

・ヒューマンエラーによる数量不一致

・過剰在庫や欠品の発生によるコスト増

・月末棚卸時の業務負荷集中

　近年はサプライチェーンの変動が激しく、在庫情報をリアルタイムで把握し、柔軟に発注・生産計画を調整する体制が重要になっています。自動化は、こうした課題を根本から解決し、業務の効率化と経営判断の迅速化を同時に実現します。

1.    ノーコード開発アプリ「Click」とPower Automateの特長と役割分担
2.    ステップ別　在庫管理自動化フローの全体像
3.    導入時に抑えるべきポイントと応用可能なユースケース
4.    まとめと次のステップ

ノーコード開発アプリ ClickとPower Automateの特長と役割分担

Clickの特長

・プログラミング不要で業務アプリを作成可能

・モバイル・PC双方から利用でき、現場での即時入力が可能

・現場目線でカスタマイズできるため、操作性が高い

  ノーコード開発アプリ：https://click.dev/

Power Automateの特長

・データの転送・変換・通知を自動化できる

・Excel、SharePoint、Teams、メールなど、Microsoft 365環境とスムーズに連携

・定型業務のロボット化により、担当者の作業時間を大幅削減

両者を組み合わせることで、**「現場での即時データ入力（Click）」→「データ処理・通知（Power Automate）」**という分業体制が構築され、人的ミスや遅延が発生しにくい在庫管理フローが実現します。

ステップ別　在庫管理自動化フローの全体像

① 現場からのデータ入力

製造現場の担当者が、部品の入庫・出庫や棚卸結果をClickアプリから即時入力します。
例：入庫時にバーコードをスキャンし、数量とロケーションを登録。入力と同時にクラウド上のデータベースへ反映。

② データの集約と転送

Power Automateが定期的にClickのデータを取得し、ExcelやSharePointの在庫一覧表に自動反映。
例：１時間ごとに更新し、常に最新の在庫表を経営・購買部門が参照可能に。

③ 自動リマインドや発注通知

在庫数が設定した閾値を下回った場合、自動的にTeamsやメールで購買担当へアラートを送信。
例：部品Aが残り50個を下回ると「補充依頼」メッセージがTeamsに届く。

④ 定期レポートの自動生成

日次・週次で在庫推移レポートを自動作成し、関係部署へ配信。
例：在庫変動、発注履歴、欠品回避率などをグラフ化して送信。

導入時に抑えるべきポイントと応用可能なユースケース

・データ形式の統一：SKUコード、単位、日付フォーマットを統一することで、集計エラーを防止。

・監査ログの記録：誰が、いつ、どの端末から入力したかを記録し、不正防止や原因分析に活用。

・例外処理の設計：通信障害や入力ミス時に備え、確認フローや修正手順を明確化。

・権限管理の徹底：入力者・承認者・閲覧者の権限を明確化し、情報漏えいを防ぐ。

応用可能なユースケース例

・IoT連携：重量センサーやRFIDから自動的に在庫数量を更新

・モバイル最適化：スマホやタブレットでQRコードを読み取り即時反映

・分析と可視化：Power BIで在庫回転率や欠品リスクをリアルタイム表示

まとめと次のステップ